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                        工業吸塵器-煙塵凈化器-上海美妙工業除塵設備

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                        鋰電池行業

                        鋰電池生產正極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等;負極材料生產石墨、炭黑等等材料,這些原材料生產過程中都是以粉料狀態存在,加工時都需要有破碎、輸送、投料等等......
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                        方案詳情:

                        鋰電池行業的粉塵治理:
                               鋰電池是一種重復利用電池(即充電電池),它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中,Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌:充電時,Li+從正極脫嵌,經過電解質嵌入負極,負極處于富鋰狀態;放電時則相反。鋰電池正極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等鋰元素的材料作為電極;負極材料生產石墨、炭黑等材料;

                          鋰離子電池的生產加工工藝繁復,原材料生產過程中都是以粉料狀態存在,加工時需要有破碎、輸送、投料等等加工工位,在加工過程中就會產生揚塵,影響產品質量和生產人員的健康;從除塵方面考慮,鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產生粉塵或煙霧,如不及時處理會對產品質量產生較大的影響,損壞加工設備,更會對員工的生命安全造成威脅。
                         

                        鋰電池行業的粉塵治理方案
                        鋰電池加工投料粉塵凈化處理

                         

                          攪拌粉塵:原料的攪拌作為鋰電池生產的第一步,其主要流程有配料、攪拌、拉漿、收卷,且其中的配料以及攪拌(投料、卸料過程)工藝都有細微粉末揚起,若不及時處理,會對生產環境造成污染,且會影響生產人員的身體健康。針對此類飄揚性粉塵,需在產塵點處配備吸塵罩,可選用大風量的工業集塵器,能確保粉塵被有效的收集。

                        鋰電池行業的粉塵治理方案
                        鋰電池原料攪拌粉塵凈化處理
                         

                          涂布輥壓粉塵:涂布后的鋰電池極片需要進一步的壓實,以提高電池的能量密度,那么在極片輥壓前,極片材料的表面粘附有很多細小的粉末,而輥壓機在壓實的過程中,上下輥輪表面就會粘附這些粉末,所以必須使用除塵設備對輥輪表面進行清潔,同時配備吸罩,將輥壓機刮刀刮下的粉塵吸走;部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切,裁切過程中同樣也會產生粉塵及邊角料,針對此類工況,可選配工業集塵器對粉塵進行集中收集處理。
                         

                        電池壓片工業粉塵凈化處理
                        電池壓片工業粉塵凈化處理

                         

                          模切加工粉塵:對于成型的極片材料(如方形電池,3C 電池),其邊角經常會出現不能使用的廢料,需要采用模切機進行加工處理,使極片邊沿輪廓成型。在沖切的過程中,剪切下來的廢料需要立即吸走,以防止對模切工藝的影響;激光模切,也叫激光極耳成型,該工序一般位于方形電池分條前,其原理是通過激光對極片的邊角進行裁切,在裁切過程中會產生激光煙塵以及廢料,煙塵需立即處理,不然會影響產品質量。此工藝產生的廢料多為條形狀,其中帶有少量的細微粉末,針對此工況,可選配大布袋加板框式過濾模塊組合的中壓集塵器。

                         

                          分條粉塵:鋰電池極片分條一般用于圓柱形電池或激光模切加工后的方形電池極片,經輥壓(圓柱形)或激光模切機(方形電池)切除廢邊的整卷極片材料,需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機進行分切的過程中,會附帶產生很多多余的粉末及廢料,這些粉末會遺留在分條機上,影響設備的使用壽命。分條機需要除塵的位置主要有切刀吸罩、極片滾刷吸罩、以及邊角料吸附,可選配中壓的工業集塵器。
                         

                        電池行業攪拌粉塵凈化處理
                        電池原料攪拌槽除塵

                         

                          卷繞切削粉塵:方形電池卷繞過程中,主要的產塵點有刷粉結構以及主軸卷繞區域(即極片切斷位置;圓柱形電池的主要產塵點有刷粉(或吹吸式)、極耳焊接點以及主軸卷繞區域(即極片切斷位置),均會產生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒??紤]卷繞機產生的粉塵粒徑小及煙塵量不大,且機器配套的除塵管徑較小,需要配套高負壓工業吸塵器,以確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走,提高產品質量。
                         

                          疊片粉塵:疊片只用在方形電池生產過程中,主要的產塵點位于極片在堆疊過程中會有粉塵掉落;疊片機一般會配有Ø50吸塵口,可選配高負壓機型即可把碎屑吸走。
                         

                          焊接粉塵:焊接在方形電池里面用得比較廣泛,例如極耳超聲波焊接、蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接等工況,以上工況均會產生易燃易爆的鋁粉。

                          極耳超聲波焊接:方形電池極耳超聲波焊接主要分為預焊和正式焊這兩個步驟,預焊主要是將一片片的極耳焊接在一起,一般是兩個焊頭,每個焊頭配一個φ50 吸口;而正式焊是將預焊焊好的極耳和蓋板的軟連接焊在一起,正式焊也是兩個焊頭,每個焊頭配一個φ50mm 吸塵口。針對此類工況,可選配中壓集塵器可解決粉塵問題。
                         

                          蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接:此類焊接工況均為激光焊接鋁(3 系或者 5 系鋁),均會產生易燃易爆的鋁粉,吸口在設計時基本都是在激光頭附近,可選配防爆型高負壓吸塵器。

                          電池封裝的產塵工藝主要在電池模組焊接,不管是圓柱形電池還是方形電池,都需要把單個的電池組合成電池模組,那么在模組焊接時會產生煙塵,若焊接時保護氣體保護得當,那么激光焊接的煙塵很有可能是鋁粉,存在易燃易爆危險。針對模組焊接除塵,一般在激光頭附近配一根φ50mm 的吸管或者在激光頭與模組之間增加一個除塵吸罩盒,針對此類焊接煙塵的性質及吸口設計的大小,可選配套爆型高負壓吸塵器。

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                          KD 系列工業除塵器——對單工位或雙工位產生的揚塵進行處理(電動清灰,對粉塵量不大的產塵點進行除塵處理)

                          KDF 系列工業除塵器——對單工位或多工位產生的揚塵進行處理(脈沖清灰,對粉塵量較大的產塵點進行除塵處理),需要設計管路及吸罩,并通過計算選擇合適風量的除塵進行除塵處理。

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