機加工行業粉塵治理方案：

　　機械加工行業作為傳統制造行業，加工粉塵主要來源是切削加工過程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵，其次刀具的磨損崩裂也產生一部分粉塵，其中業內專家還指出磨削加工的超微粉塵的來源包括砂輪和工件接觸面的材料高溫燃燒揮發及其隨后的冷凝。在加上準備噴涂、 焊接或其它操作前對金屬機械表面進行清理，例如研磨、 拋光， 以清除表面可能覆蓋的油漆、 鐵銹或氧化層，或電鍍的其他金屬，以及覆蓋有鑄砂、有機物或生物材料。
 

　　機械加工生產過程粉塵的主要來源：

　　金屬材料的機械加工方式，如金屬研磨、切削、鉆孔、加工等。典型配套加工設備： 磨床、臥式雙軸盤磨床、 垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

　　打磨粉塵是機械加工行業中粉塵量產生較多的工況，是以堅硬的物質將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

　　鑄件的翻砂、清砂粉狀物質的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由于振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產生二次揚塵)也是粉塵的來源。
 

　　機械加工粉塵治理措施：

　　現在很多數控機床大多采用了封閉結構，限制了粉塵的擴散，但是在機床防護門打開時，仍有懸浮粉塵顆粒泄露，再加上沒有相關的粉塵治理裝置(如真空清掃系統、集塵系統)，導致加工產生的粉塵直接排放到周圍空氣中，污染機械加工車間環境。因此機械加工車間內需要根據情況安裝除塵裝置。
 

　　機械加工車間內安裝除塵裝置，不可盲目選擇，需要根據車間情況、易產生粉塵的工位數量、機床的大小及粉塵量問題等等，只有詳細了解之后，才能知道什么參數的除塵裝置治理車間粉塵可以達到要求。一般車間內易產生粉塵機床工位有多個，建議可以考慮下中央真空吸塵系統或是中央集塵系統，它們可以多個工位同時進行吸塵清掃作業，減少機床粉塵室內的粉塵污染問題。
 

　　機械加工車間量大面廣，減少機械加工過程和機械加工車間的環境影響是綠色制造的重要組成部分。因此，針對機械加工車間粉塵治理，安裝除塵裝置，是非常重要且具有意義的一項措施。增設吸塵凈化設備：依據粉塵的性質、濃度、分散度和發生量、采用相適應的除塵、凈化設備消除和凈化空氣中的粉塵，并防止二次揚塵。

機床加工金屬屑顆粒清潔


數控銑床除塵設備


加工中心機床金屬屑清潔

打磨砂輪除塵設備

　

　　單相大功率吸塵器(三個馬達全開連續工作不超過3 小時)

　　KV3J 工業吸塵器——對地面、設備上粗顆粒粉塵進行回收吸塵

　　KV3P 工業吸塵器——對地面、設備上粗顆粒及細微粉塵進行回收吸塵
 

　　重工型工業吸塵器(單相，三相可連續工作)

　　KV 系列工業吸塵器——(可選單相，方便車間電源連接)

　　KVD 系列工業吸塵器——可先大功率，對比重很重的金屬顆料進行吸塵回收。
 

　　打磨拋光工位除塵除塵器，需要在產塵點設計除塵吸罩，來保證效果。

　　KD 系列工業除塵器——對小型機械、人工打磨拋光工位進行除塵處理

　　KDF 系列工業除塵器——對多工位機械、人工打磨拋光進行除塵處理人工焊接(適用于氣保焊氬弧焊等工位不多且分布較為分散的場合)

　　KDH 系列焊煙凈化器——對單工位或雙工位人工焊接煙塵進行凈化。通過調節萬向吸氣臂位置來對焊接點的煙塵進行吸入凈化。